高速高壓高溫機械密封概述：

（1）按照機械密封的分類標準，當密封腔壓力超過3Mpa所采用的機械密封就屬于高壓機械密封。

（2）密封端面平均線速度為25～100m/s時，被定義為高速機械密封。

        高壓高速密封可采用浮環密封、機封加浮環密封、干氣密封、金屬波紋管密封等多種形式的機械密封。

（3）高溫機械密封：

        對于機械密封，當工作溫度超過80℃時，即認為是高溫條件。

        當溫度達到高溫條件，密封面隨溫度的升高，摩擦系數增大，磨損變嚴重，可能出現密封環的熱裂或變形；輔助密封圈耐久性降低，老化，分解。

一.高溫冷卻措施

在高溫下，為了使密封可靠運行，盡可能對機械密封進行冷卻，要避免在干摩擦狀態下工作.保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下

二.高壓機械密封要求

1.增大密封零件截面

對轉動零件的截面要加大，靜環也相應有較大的截面，不要在靜環外徑上有臺階或開槽.但要注意，隨著密封面寬度b的增加，熱變形和磨損也隨之增加，同樣要增加壓蓋的厚度以防變形和能承受壓力.使用重載荷彈簧，使用較大直徑的銷子以適應較大的啟動扭矩.

2.提高密封零件的加工精度

        (1)壓蓋底部裝靜環的幢孔面要保證高的平直度，因為在高壓下，任何表面上的高出點會傳給靜環而引起泄漏;

        (2)提高密封面內外徑和寬度的加工精度，因為在高壓時，，密封內外徑和寬度的精度對比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨、.拋光后的粗糙度為Ra0.05~0.025(▽12~▽13)，平直度限制在1個光帶以內.此外，摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應提高.

三.高速機械密封要求

1.減少轉動件的重量(質量)，提高動力平衡度

        高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧是靜止式。這樣減少了轉動件的重量及由此造成的不平衡度。

2.及時排除摩擦熱

        加大冷卻介質的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100 L/min。

        用油作阻封液時，為了使氣體的溶解度和結焦盡量小，應選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時，要盡可能使密封液在蒸發時不留殘渣，所以使用聚乙二醇這類合成介質作阻封液，

3. 及時檢查滑動端面磨損量

4. 當端面磨損量達到0.005mm時，就要對端面進行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。