引言

機械密封是運用一對或幾對垂直供應機械密封于軸作相對滑動的端面在流體壓力和抵償組織的彈力（或磁力）作用下堅持接兼并配以輔佐密封而到達的阻漏的軸封設備。機械密封具有以下優勢：走漏量少、所耗費的功率低、運用時間長，功能優良機械密封生產等特色，在石化公司中，機械密封得到了更為廣泛的運用。泵用機械在運轉時由于機械密封走漏構成物料丟失，環境污染、停機維修甚至體系泊車，對公司設備長周期運轉發作體系危險，所以，進步機械密封有效性對石化公司設備辦理尤為重要。

1 常用機械密封走漏呈現的要素

1.1 機械密封資料與介質存密封件生產在不匹配的現象

在挑選資料時需求思考介質的溫度以及腐蝕程度。高溫介質能夠使橡膠變硬，金屬失掉強度，腐蝕加快，而且資料受熱脹大致使密封空隙改變。而低溫介質會使橡膠失掉彈性、金屬變得軟弱，物料的黏性添加。因而，所挑選的機封端面資料應當能耐腐蝕而且不簡單脫落、起泡。密封端面通常選用石墨、碳化硅等資料，由于它具有沖突要素低、發作的熱量小、更耐腐蝕的特色。而碳化硅資料對比軟弱，對比簡單開裂。碳化鎢資料也是一種極好地做端面的資料，可是其耐腐蝕性缺乏。高溫油類介質挑選氟橡膠或PETT，而低溫甲醇類介質經歷是三元乙丙橡膠。依據不一樣的介質挑選相應機械密封資料是密封正常運轉的確保。

1.2 加工精度不行

機械密封的端面粗糙度與全體的形狀與機械密封的功能有直接的影響。在實踐作業中，通常狀況下，機械密封都處于混合沖突的狀況中，它的繃簧壓力和密封的壓力之間構成的總負載力是由密封端面的液膜壓力和微凸體一起負荷的。光滑區所構成的沖突力以及微凸體觸摸的有些所構成的沖突力會使得密封零件磨損，然后有構成機械走漏。端面通常粗糙度請求不大于0.8um，加工精度和長期磨損致使的端面精度改變是機械密封走漏的重要要素。

1.3 機械密封設備質量疑問

關于機械密封的設備疑問，對比多見的有：轉子竄量有所超支、密封封得過緊或過松、螺釘擰得不行均勻、靜環與軸線之間不垂直等等疑問，這些都會致使機械密封走漏。轉子竄量超支首要有3個方面的影響要素：（1）軸承設備呈現過錯，軸承的壓蓋或軸承額外帽蓋沒有固定好；（2）沒有挑選適宜的軸承類型；（3）葉輪背帽沒有擰緊，準確的處理辦法是，首要將軸承背蓋固定好，其次是對推力軸承進行調整，使得軸的軸向竄動量不超越0.125mm，最終將葉輪背帽固定好。

1.4 泵振蕩較大

泵振蕩偏大會使機械密封呈現失效，泵振蕩的要素有許多，密封性也會變差，泵振蕩時會致使動態環別離、跑偏，致使密封走漏。所以，在泵用機械運轉過程中，要隨時重視泵振蕩狀況，對走漏狀況密切調查，查清構成泵振蕩的要素，然后有效處理毛病疑問。多見的泵轟動要素有設備根底不標準，電機和泵軸不一樣心，介質致使的氣蝕等要素。

2 進步泵用機械密封有效性的辦法

2.1 準確選型

準確地挑選泵用機械密封型式，能有效地添加設備運轉的時間。于石化公司而言，常用的高溫熱油泵有許多種。它們的首要特色是：運用的溫度對比高，可到達350攝氏度左右，介質的黏度對比大。通常選用金屬波紋管機械密封。波紋管的組件資料能夠選用特種的耐高溫合金資料。高溫泵用機械密封關于波紋管的組件資料請求高，最佳選用耐高溫的合金資料。可是許多公司為了下降成本，僅僅挑選了一般資料，所以，在高溫的狀況下很簡單發作失掉彈性的狀況。除此之外，還要避免波紋管呈現扭斷的狀況，在一些減壓設備中，體系通常會負壓，密封環內假如運用硬質合金進行配對，端面會由于短少光滑的要素而使得波紋管組件呈現扭斷的狀況。

2.2 進步設備技能水平

在進行機械密封設備時，要對員工進行專業培訓，然后削減設備過程中呈現疑問，避免不必要的過錯發作。員工首要要細心地閱覽設備指示圖，對設備的設備次序了解明白，并嚴厲地依據設備的操作技能請求進行機械密封設備。一起，需求特別留意，在設備前，確保設備密封面是滑潤整齊的，特別是旋轉環與靜止環之間端面的清潔程度，假如發現上面有別的贓物，要用紗布對其進行擦洗，應將軸端以及密封端的倒角修整滑潤，擦洗潔凈軸肩與密封端面的端圓的地方。對靜環密封圈進行清潔時要首要對密封圈的資料進行檢查，避免對其不恰當的清潔致使密封圈脹大或許變形（留意：三元乙丙橡膠不能用油清潔），然后使得機封設備運用壽命減短，提早老化。一起，在設備完畢后，對設備進行介質調試時，要確保設備的及封油體系完整正常的運轉。

2.3 留意密封設備的加工精度

構成機械密封的要素多種多樣，所以，為了削減機械密封呈現的概率，進步機械密封的作用。首要要進步機械密封本身的資料的加工精度，以及其輔佐性資料和零件的加工精度，使得轉子的軸向竄動以及泵用機械振蕩削減。作業人員加強平時的保護作業，及時地發現異常疑問，關于一些已經呈現損壞的零件，應當及時地進行零件的更換，然后確保機械的正常運轉，削減機械密封走漏狀況的發作。

2.4 加強機械密封的運轉辦理

（1）在泵發動前，要進行充分地排氣，以確保密封腔內有足夠的液體。在運送凝結介質時，要運用蒸汽將密封腔加熱使得介質溶化。假如泵用機械在發動后，發現有走漏的現象，應當對其再調查一段時間，在繼續運轉了4個小時以后照舊有走漏狀況，有關作業人員應當立即停泵運轉。（2）對機械密封和其輔佐的封油設備以及管線的設備狀況進行檢查，看其是不是契合設備的請求，密封的輔佐體系是不是能夠投入運用。（3）當泵用機械中止運轉后，不能馬大將封油腔以及端面密封的冷卻水中止運轉，準確的操作步驟是等密封處的油溫下降到低于80攝氏度時再將冷卻水關停，避免損壞了密封的零件。（4）泵用機械操作壓力應當處于平穩的狀況，壓力的波動應當不超越0.1MPa。在泵用機械運轉過程中，避免機械呈現抽暇的狀況，然后構成密封面構成沖突而使得密封走漏。

3 完畢語

綜上所述，進步機械密封有效性，要依據機械設備的實踐狀況，對于機械設備的設備請求，準確選型、細心進行精度檢查，標準設備，要嚴厲按操作標準進行操作，及時保護養護。然后削減機械密封走漏的狀況，有效地下降毛病的發作率。與此一起，構成機械走漏的要素，以及判別機械走漏的狀況是多樣的，有關人員要在實踐的作業中不斷地探究并總結經歷，經過細心的剖析，有效地處理有關的毛病，促進機械密封的安全順利的運轉。