一、工程密封件的正確安裝：

1、確認機械密封件型式尺寸，按產品的使用說明書或樣本安裝。

2、機械密封件裝入前，檢查軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋嘉善機械密封廠都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠密封圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

3、先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，注意不機械密封廠要與軸相碰，然后將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應機械密封件廠分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

二、工程密封件的使用方式：

1、當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

2、注意旋向，聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

3、運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

三、工程機械密封件的加工工藝：

機械密封的端面多孔加工方法，首先了解端面加工深度的槽口（孔口），常規的機械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學加工和激光加工等方法。

傳統密封件加工技術相比，激光加工適用面廣，對不同材料、不同形狀的加工表面均適合，具有工件無機械變形、無污染、速度快、重復性好以及自動化程度高等特點。顯然，對于多孔端面機械密封環，其他的加工方法是無能為力的，只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結果。

摩擦性能試驗中同端面載荷下分別對普通密封環和激光加工端面多孔設備密封環進行對比試驗，其兩種密封環的端面尺寸、表面粗糙度、端面載荷及轉速等試驗條件均完全相同，機械密封件的端面多孔設備從摩擦系數值來看要低，因此具備更好耐磨性能。并有效延長密封件的壽命。

四、引起工程密封件發生泄露的五大現象：

1、動、靜環間密封端面而存在磨損過大，機械密封件規格型號設計時載荷系數不合理，使密封端面產生裂紋、變形、破損等缺陷。

2、機械密封由于裝配不當造成的缺陷或輔助密封圈元件有缺陷，所以必須根據工程機械介質選擇合理的輔助密封圈。

3、彈簧經長時間運轉后，其預緊力降低，發生腐蝕、松弛、斷裂、結焦，以及長時間積累堵塞在彈簧間隙里懸浮微粒或結晶，造成彈簧密封性失效、補償密封環不能浮動，發生泄漏。

4、出于動環與靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使機械密封端面黏合不嚴密造成泄漏；

5、由于軸的軸向竄動量大，與機械密封處相關的配件配合或質量不好，易產生泄漏現象。

五、工程密封件的選型困難

工程機械密封件的類型繁多，有斯特封、重載格萊圈DMKS、防塵密封圈、馬鞍型防塵密封圈DAM、緩沖環HBTS、O型密封圈、星型密封圈、旋轉密封件、修理包油封、四氟密封件、擋圈、矩形圈、組合密封墊圈、液壓密封件、氣缸密封件、氣動密封件、彈簧組合密封圈、組合密封圈、組合圈DDKK、階梯組合密封件DSW、U型密封圈、Y型密封圈、東晟TC油封、旋轉油封、V型組合DVR及各種油封與氣動用的密封件等。

選型過程，要根據密封腔體壓力、流體溫度、工作速度、流體的特性以及安裝密封空間等幾大考慮因素。

DSH軸用組合密封件是由金屬彈簧和機械加工過的填充聚四氟乙烯密封套組成的單向密封，用于慢速、中速的往復或慢速旋轉運動場合。包括液壓缸和氣缸。它具有多種不同外形結構形式，密封壓力范圍比較廣，從真空到零壓、較高壓，都能保證可靠的密封要求。對于低粘度介質，熱熔膠粘物介質密封效果更佳。

東晟H型密封件/泛塞封是由一個螺旋形不銹鋼彈簧和填充聚四氟乙烯密封套所組成，適用于惡劣工況及某些特殊介質的要求，適用于單向高壓、靜態密封、壓力處于外面的工程狀況，對較輕的氣體、制冷劑及真空有良好的密封作用，并廣泛用于各種靜態及慢速密封場合。防泄漏性好，在不理想的表面的密封性能優良作用。

泛塞封密封件適用于旋轉、往復密封場合，用于旋轉軸處的單向作用密封，廣泛應用各種液壓傳動系統及石油化工、食品工業領域。功能優勢有良好的刮除效果、無爬行現象、抗磨性及尺寸大小穩定性。